臭氧脱硝技术特点决定了企业脱硝的成本
臭氧氧化法脱硝主要利用臭氧的强氧化作用，将不溶性低价氮氧化物氧化成可溶性高价氮氧化物，然后在洗涤塔中吸收氮氧化物，达到去除效果。在不同浓度和比例下，脱硝系统对去除烟气中的二氧化硫和颗粒物等污染物具有良好的去除效果，而不影响其他污染物控制技术。
臭氧氧化脱硝可应用于以煤、焦炭、褐煤为燃料的公用工程锅炉；以燃气、煤、重油为燃料的工业锅炉；铅、铁矿、锌/铜、玻璃、水泥加工、各种窑炉等领域。
臭氧脱硝的优点。
1.脱硝效率高，应用范围广；
2.与SCR法相比，具有一定的运行成本优势；
3.同时，二氧化硫和颗粒物也能有效去除；
1原理介绍
臭氧氧化吸收法脱硝技术利用o3的强氧化性，将难溶于水的烟气氧化为易溶于水的高价NOx(NO2.NO3.N2O5)，容易与碱液反应，随烟气进入后续脱硫系统，在脱硫塔中与SO2一起被碱液吸收；生成的硝酸盐进入后处理系统，完成处理[1]。
2技术特点
2.1温度要求低。
脱硝反应对温度有严格的要求。SNCR的反应温度为800~1100℃，SCR的反应温度为280~400℃，限制了设备的布置和脱硝效率。臭氧氧化法要求反应温度低于250℃，最佳反应温度范围为≤150℃。因此，除尘器和余热回收系统后可以布置臭氧喷射和混合设备，不会降低系统的热效率和经济性，适应性更强，特别适用于一些低温烟气(如150℃烧结烟气)。
2.2脱硝效率高。
根据不同的工作环境，传统的烟气脱硝技术具有不同的脱硝效率波动。SNCR为30%~70%，SCR不超过85%。当NOx浓度较高时，很难达到标准。臭氧氧化法由于其化学反应可在常温常压下进行，不需要高温、催化等特殊环境，只要保证足够的臭氧量和与烟气的均匀混合，就能获得良好的脱硝效果。以往项目的操作实践表明，该技术的脱硝效率可以保持在≥90%，最高可达99%。
2.3反应速度快。
臭氧氧化吸收法采用氧化反应路径，所需的活化能量远低于SNCR和SCR的还原反应。因此，臭氧氧化反应迅速。理论上，完全反应时间约为0.1s。在实际工程操作中，当停留时间为1s时，可以保证完全反应。因此，在现阶段大多数脱硝反应条件下，O3可以保证NO的完全氧化。
2.4改造难度较小。
由于臭氧氧化氮氧化物反应迅速，该技术所需的反应空间较小。例如,SCR需要一个完整的反应器作为脱硝载体,SNCR需要一个旋风分离器作为反应空间,和臭氧氧化可以完成反应只有5~10米烟道的帮助下,烟道部分的形状和大小没有特殊规定,改造工作量小,布局更灵活。
